施工前应对双壁波纹管及管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。然后再按照下述方式进行施工安装，这样才能更好地确保管材的安装质量。所以下面和小编一起来看看关于它的安装要领吧。
　　1.下料
　　由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可不予考虑）
　　2.封口
　　切割双壁波纹管端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
　　3.去氧化层
　　为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材建议采用玻璃片削刮。
　　管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
　　4.酒精（丙酮）擦洗
　　打磨后要用带酒精（95度以上）或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，须要及时用清水洗干净。
　　5.凉干
　　组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
　　6.做记号
　　在双壁波纹管端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号须明显、清晰。

　　7.安装紧绳器
　　De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。
　　8.承插到位
　　承插时先将管件套在双壁波纹管的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De50?De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到
　　位。De315以上大口径管材采用手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。
　　9.调整
　　安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。
　　10.管件编号
　　为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司统一制定。
　　11.焊接
　　管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。
　　尤其是大家要注意双壁波纹管焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。一般需要24小时冷却时间。
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