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山西PE管的焊接质量检验方法
发表于：2021-08-05 来源：山西PE管，山西PE给水管
由于其独特的优势，PE管被广泛应用于建筑给水、建筑排水、地埋排水管、建筑供暖、输气管、电工电信保护套管、工业管、农业管等。
主要是用于城市给水、城市供气和农田灌溉。
PE的连接方式主要有热熔对接、电熔连接等。就PE管道连接施工而言，虽然操作简单易掌握，无论是热熔对接还是电熔连接的操作过程，都必须严格控制操作步骤，即
操作的过程是受控的，而不是仅仅依靠最终的焊缝来实现确定接头的质量。
以热熔焊为例。温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素。由于PE管热熔焊极易受环境变化和人为操作因素的影响，因此世界范围内没有统一的设置。但在一些较早使用PE管材的国家，已经形成了一套较为完整、成熟的操作规程和参数设定计算方法。我国很多PE管道工程的建设中，设定了三个重要因素一般都是聚乙烯PE厂家提供的，所以差别很大。
另外，在很多地方，质量事故由施工人员造成的野蛮施工也时有发生。
虽然热熔焊更注重温度、时间和压力三个重要因素，但整个操作过程中的其他细节往往被忽视。
例如，忽略待焊端面的铣削、如何保持端面清洁、最终焊缝的冷却过程和时间等细节。这些问题在最终的焊缝中可能没有体现出来，焊缝的内部性能也无法得到保证。
因此，正确有效地执行焊接工艺和操作规程非常重要，它与焊接设备的性能稳定和操作人员的责任感密切相关。
在电熔连接方面，仅仅保证电熔管件输放电压的稳定性和焊接时间的准确性是不够的。焊前准备包括待焊管件端面是否干净，如果有杂质，肯定会影响最终焊接
的效果；氧化层的刮擦，如果不刮擦或刮擦程度不够，很可能造成焊接100%失败；电熔管件与待焊管件或管件是否正确组装，也会影响最终焊接的质量。
此外，电熔管件焊前的存放条件是否符合标准，焊后的冷却工艺是否合适，都是影响最终焊接质量的因素。
但是，在这些领域，国内规范和必要的施工技术落后于PE管材的开发和应用，这在一定程度上制约了PE管材的推广应用。
因此，对工程技术人员和施工人员进行专业培训，逐步取得上岗证，是使PE管材施工正规、良性发展的有效途径。\\r\\n
以热熔对接接头为例例子。目前的检验方法是目视检查焊环的外观来检验其质量。虽然通过焊接环的外观可以发现一些问题，但一些内部问题并不能反映在表面上，例如假焊。
，假焊的外观和合格的外观几乎一样，但不能保证长期强度。
例如，曾出现过PE管熔合形成假焊缝，其他管道在施工过程中破坏燃气管道基础的情况。输气管道在不平衡的外力作用下发生挤压、破裂，造成重大泄漏事故。
在电熔连接方面，仅通过最终电熔管件上的观察孔的顶出来判断焊接质量是不完整和不准确的。观察孔仅作为判断焊接效果的依据。
最重要的质量是操作过程中的严格控制。
因此，PE管接头连接的检测方法是保证工程质量的重要环节。
验收可以采取以下方法：
1检查焊接焊工所有焊接口的数据记录。
2 外观质量自检100%进行。
监理验收单位根据施工质量选取一定比例的焊缝进行外观检查，数量不得少于焊缝数量的30%，每名焊工的焊缝数量不得少于小于9。
外观质量检验可按以下检验要点进行。
1．热熔对接：
①检查卷边是否正常、均匀，卷边测量装置的宽度应在规定的尺寸范围内；
①检查卷边是否正常、均匀，卷边测量装置的宽度应在规定的尺寸范围内；
②切断卷边后压接，检查压接底部和管子焊接接口处不应有污染物；
③检查压接底部焊接接口不应出现因熔合不足而引起的裂纹;
④将卷边向后弯曲，不应有因熔化不充分而产生的裂纹；
⑤检查两端管子是否在一条直线上对齐关节。
2。电熔连接：
①检查管件两端管子的整个圆周是否应划伤；
②检查熔合过程中的熔料没有渗出管件；
③检查管件应在管道两侧定位线的中间；
④检查熔接指示针是否已抬起；
⑤检查管道和管件是否对齐在一条直线上。
对于全自动对焊焊缝，检验员应选择一定数量的焊缝切断压接，并根据上述检查点检查接口质量。
抽检次数不得少于10%，每名焊工的抽检次数不得少于5次。
PE管接口需要进行破坏测试以检查内部质量。
聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄漏的部分是管道接口。
工程成败的关键在于管道连接的质量。
因此，严格的接口质量验收对于地下燃气管道工程非常重要。
如果是电熔连接，应选择3%的焊缝，建议不少于1个；如果是全自动热熔对接，应选择5%的焊缝，每名焊工不少于3个焊缝。
破坏性测试可以将焊缝切割成4个或更多，并检查内部熔合。不完全融合视为不合格。也可以做拉伸试验，看拉伸强度是否符合要求。
如果接口质量不合格，焊工接口要复查，如果不合格，焊工的接口结构应返工。
通过上述验收方法，如果合格，则可以认为聚乙烯管接头的质量可靠性与钢管焊缝的质量可靠性相近。
环境温度为太低。
当温度较低时，应在接头处采取防风防寒措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数，以保证焊接质量。
【本文标签】: 山西PE管
